زیادہ تر پیکیجنگ خریداروں سے پوچھیں کہ پنیر اور چمکدار سیاہی میں کیا فرق ہے، اور آپ ’کو ایک ہی جواب کا مختلف انداز سننے کو ملے گا: “ایک زیادہ چمکدار ہوتا ہے۔ ” کہ ‘یہ تکنیکی طور پر درست ہے، لیکن یہ بات کو بالکل غلط سمجھتا ہے۔ فرق صرف چمک سے نہیں بلکہ ’چمک سے نہیں ہے۔ فرق یہ ہے کہ ہر ایک ختم ہونے والا طریقہ کاغذ پر کیسے کام کرتا ہے، اس کی عمر کتنی ہوتی ہے، اور جب کوئی شخص باکس اٹھاتا ہے تو وہ کیا پیغام دیتا ہے۔ ‘یہ وہ بات ہے جو آپ کو حقیقت میں جاننا ضروری ہے۔
یہاں ’آپ کو واقعی جاننا کیا ہے۔
پرت کی موٹائی کا فرق
دھاتی سیاہی ایک رنگا رنگ ہے جو ایک لیک کیریئر میں معطل ہے. جب پرنٹ کیا جاتا ہے تو، ذرات سطح پر سیدھے ہوتے ہیں اور روشنی کو سمت میں جھکا دیتے ہیں۔ سیاہی کی پرت تقریباً **2 –3 مائکرون ** موٹی. یہ کاغذ کے اوپر بیٹھتا ہے اور کھرچنے کے لئے کمزور رہتا ہے. اپنی انگلی کو دھات پر چھپی ہوئی سطح پر چند درجن بار چلائیں، اور چمک ختم ہونے لگے گی۔ عکاس ذرات منتشر یا ختم ہو جاتے ہیں، ایک فلیٹ، سرمئی رنگ کے پیچھے چھوڑ دیتے ہیں.
فولیو سٹیمپنگ ایک ٹھوس فلم منتقل کرتا ہے — عام طور پر **10 –15 مائکرون** موٹی — سبسٹریٹ پر. کہ ‘دھاتی سیاہی سے پانچ سے سات گنا زیادہ موٹی ہے۔ دھات کی پرت مسلسل ہے، ذرات نہیں. یہ روشنی یکساں طور پر عکاسی کرتا ہے، اور یہ ہے کیونکہ ’گرم، شہوت انگیز فعال چپکنے والی کے ذریعے منسلک، یہ ہینڈلنگ کے لئے کھڑا ہے.
کنارے کی تعریف اور اوپیسیٹی
دھاتوی سِیاہی کاغذ کی مسامی سطح پر تھوڑی سی پھیل جاتی ہے۔ کنارے نرم ہو جاتے ہیں۔ بڑھی ہوئی تصویر میں، چھپائی شدہ اور غیر چھپائی شدہ علاقوں کے درمیان سرحد دھندلی نظر آتی ہے۔ ورق لگانے کا طریقہ صاف اور تیز کنارے پیدا کرتا ہے کیونکہ ڈائی ورق کی تمام تہوں کو صاف طور پر کاٹ دیتا ہے۔
اوپیسٹی (غیر شفافیت) ایک اور فرق انداز ہے۔ دھاتوی سِیاہی نیم شفاف ہوتی ہے۔ اس کے نیچے کاغذ کا رنگ آخری رنگت کو متاثر کرتا ہے۔ جو دھاتوی سونے کا رنگ آپ نے سفید بورڈ پر منظور کیا تھا، وہ کرافٹ یا ری سائیکلڈ کاغذ پر مختلف نظر آئے گا۔ ورق مکمل طور پر غیر شفاف ہوتا ہے۔ جو نمونہ آپ دیکھ رہے ہیں، وہی حتمی مصنوعہ میں کسی بھی سبسٹریٹ پر ملے گا۔
بُنیادی ساخت کا مسئلہ
دھاتوی سِیاہی کو ہموار سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔ بافت دار یا ایمبوسڈ کاغذ پر، سِیاہی ‘بافت کے درازوں تک نہیں پہنچ سکتی۔ بلند نقاط پر کوریج ہوتی ہے؛ کم نقاط پر نہیں ہوتی۔ ’t.
ورق لگانے کا طریقہ، جس میں گرم ڈائی اور درج کردہ دباؤ استعمال ہوتا ہے، سطح کے مطابق ڈھلتا ہے۔ یہ کم علاقوں میں بھی منتقل ہو جاتا ہے۔ اگر آپ کا پیکیجنگ بافت دار کاغذ استعمال کرتا ہے — اور بڑی تعداد میں پریمیم برانڈز اسی سمت میں منتقل ہو رہے ہیں — فوئل اسٹیمپنگ سطح کے پورے علاقے میں دھاتی کوریج حاصل کرنے کا واحد قابل اعتماد طریقہ ہے۔
کب کون سا انتخاب کریں
فوئل اسٹیمپنگ مضبوط اثر، زیادہ عکاسی اور ایک ٹیکٹائل لگژری فراہم کرتی ہے جو دھاتی سیاہی نہیں بنا سکتی۔ یہ ‘لوگو، برانڈ کے نشان، اور کسی بھی عنصر کے لیے صحیح انتخاب ہے جو توجہ حاصل کرنے کی ضرورت رکھتا ہو۔
دھاتی سیاہی ایک نرم چمک فراہم کرتی ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر پرنٹنگ کے لیے زیادہ معیشت دوست ہے اور سہارا دینے والے ڈیزائن عناصر کے لیے اچھی کام کرتی ہے، ’پس منظر کے نمونوں، سجاوٹی سرحدوں، یا ثانوی متن کے لیے جو غالب نہ ہونے کی ضرورت رکھتے ہوں۔ — بہت سے اعلیٰ درجے کے برانڈ دونوں کا استعمال کرتے ہیں: ہیرو عناصر کے لیے فوئل اسٹیمپنگ اور سہارا دینے والے عناصر کے لیے دھاتی سیاہی۔ ‘کوئی نہیں
کئی پریمیم برانڈ دونوں کا استعمال کرتے ہیں: ہیرو عناصر کے لیے فوئل اسٹیمپنگ اور سہارا دینے والے عناصر کے لیے دھاتی سیاہی۔ اس ترکیب سے گہرائی اور بافت پیدا ہوتی ہے بغیر بجٹ کو متاثر کیے۔
آپ کے منصوبے کے لیے اس کا کیا مطلب ہے
اگر آپ ’اگر ایک خاص ختم (فِنش) کو دوبارہ ترتیب دیا جا رہا ہو اور ڈیزائن میں دھاتی اثر کی ضرورت ہو، تو پہلے یہ پوچھیں: یہ پیکیج کہاں استعمال ہوگا اور کتنی بار ہینڈل کیا جائے گا؟ شیلف کے لیے بنائے گئے مصنوعات کو اٹھایا جاتا ہے، رکھا جاتا ہے، اور پھر دوبارہ اٹھایا جاتا ہے۔ اگر دھاتی عنصر برانڈ کی شناخت کا حصہ ہو، — ایک لوگو، ایک منوگرام، یا ایک اہم بصیرتی عنصر، — تو فوائل اسٹیمپنگ پائیدار انتخاب ہے۔ اگر یہ ‘صرف سجاوٹی اور ثانوی ہو، تو دھاتی سیاہی کافی ہو سکتی ہے۔
اور اگر آپ کا کاغذ کسی قسم کی بافت رکھتا ہو، تو فوائل اسٹیمپنگ اختیاری نہیں ہے۔ یہ ’ضروری ہے۔ ‘یہ وہ واحد طریقہ ہے جو کام کرتا ہے۔
EN
